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东华能源(张家港)新材料有限公司

  • 公司概况
  • 工艺选择和生产模式
  • 项目进展

    东华能源(张家港)新材料有限公司(原名“张家港扬子江石化有限公司”),原由江苏飞翔化工股份有限公司、江苏华昌化工股份有限公司和东华能源股份有限公司等三家单位共同出资设立的企业。其中:东华能源出资56%,飞翔化工和华昌化工各出资22%。三家出资人合资成立扬子江石化,有利于充分发挥各自的优势,形成良好的协同效应。2015年5月,东华能源完成扬子江石化44%股权收购,扬子江石化成为东华能源股份有限公司全资子公司。 20174月,经张家港市市场监督管理局核准,原“张家港扬子江石化有限公司”名称变更登记为“东华能源(张家港)新材料有限公司”。

    东华能源(张家港)新材料有限公司位于张家港的江苏扬子江国际化学工业园内,紧邻公司张家港库区,注册资本16亿元。主要投资标的为60×2万吨/年丙烷脱氢项目,以及一套40万吨/年的聚丙烯项目。项目分两期建设,其中一期项目为一套60万吨/年的丙烷脱氢装置和一套40万吨/年的聚丙烯装置。


     东华能源(张家港)新材料有限公司脱氢工艺采用的是美国UOP公司催化连续再生的Oleflex工艺,该工艺原料丙烷来源稳定,反应条件适中,催化性能稳定、活性高、选择性好;产品收率高,失效催化剂无污染。工艺过程简单、操作稳定、安全可靠、维修简便;原材料及动力消耗低、成本低、经济效益好。因其在较大规模下,UOP具有较少的反应器及较少的催化剂装填量的优势,而且采用无铬催化剂,避免了失效铬催化剂的污染问题。

    聚丙烯装置采用的是陶氏化学的Unipol气相流化床工艺,该工艺技术先进,投资较小,操作简单,产品牌号覆盖广泛,在世界范围内具有优良的运行记录和效果。与福基石化采用的英力士的工艺互为补充,可以使聚丙烯产品的牌号和性能更为广泛。

    项目建成后,公司进口的丙烷丁烷等烷烃资源可在张家港库区卸船并储存,然后通过管道输往张家港新材料的丙烷脱氢装置生产丙烯,同时生产的丙烯也可输往聚丙烯装置生产聚丙烯。


     2015年5月、6月,项目PDH和PP装置先后打通全部生产流程并成功产出合格品。



 
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